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| 儀表管線電伴熱保溫的必然趨勢 |
| 中國西北部冬季寒冷，平均溫度在-30℃左右，很多廠區(qū)外用于測量流體壓力、流量、液位的自控儀表的管路通常取自戶外的管道，如果僅采用巖棉保溫的方式往往很難達(dá)到保溫目的。運行一段時間之后，儀表管內(nèi)的液體很快結(jié)冰造成儀表損壞。所以，當(dāng)儀表管有防凍要求時必須對其進(jìn)行伴熱保溫。
目前比較常用的方法主要有蒸汽伴熱及電伴熱兩種，蒸汽伴熱足屬于較為傳統(tǒng)的一種伴熱方式，西北部地區(qū)的供熱、發(fā)電企業(yè)大多儀表采用蒸汽伴熱的形式，通過運行的情況來看，蒸汽伴熱在安裝上較為方便．基本不受環(huán)境限制，伴熱管和儀表管并行至儀表房．戶外部分采用巖棉包裹保溫，但是，蒸汽伴熱管內(nèi)的蒸汽基本不可回收，儀表雖然在冬季完好無損．但是蒸汽損耗過大。同時，蒸汽伴熱的熱能是不穩(wěn)定的。屬于不調(diào)解伴熱。另外．在冬季運行時，蒸汽伴熱管道經(jīng)常會出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象．每年冬季發(fā)電廠、供熱企業(yè)的維修部門都不得不在管線保溫上花費大堵的人力、物力來確保管道、儀表的冬季運行安全。
其實在20世紀(jì)70年代，美國能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設(shè)想。20世紀(jì)70年代末20世紀(jì)80年代初，包括能源業(yè)在內(nèi)的很多t業(yè)部門已廣泛推廣了電伴熱技術(shù)，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。電伴熱技術(shù)發(fā)展至今，已南傳統(tǒng)的恒功率伴熱發(fā)展到以導(dǎo)電塑料（PTC）為核心的自控溫電伴熱方案主要通過自控溫電伴熱線完成。
自控溫電伴熱線（自限溫電伴熱帶）由導(dǎo)電塑料和2根平行勢，因而在美國及歐洲得到了廣泛應(yīng)用，目前，在發(fā)達(dá)國家的電廠中已經(jīng)很難找到蒸汽伴熱管道了。電伴熱方案最早進(jìn)入中國電力市場是在1986年，目前，一些較為現(xiàn)代化的發(fā)電廠如河北三河電廠、大連華能電廠等都已采用了自控溫電伴熱系統(tǒng)。
電伴熱在使用的時候也要注意以下一些方面：
a、伴熱帶不能反復(fù)彎折、扭曲防止破壞絕緣安裝時嚴(yán)格按照說明書中對于安裝位置、電壓、工作環(huán)境的要求施丁安裝。
b．必須嚴(yán)格測試電伴熱帶與編織網(wǎng)以及管道之間的絕緣電阻值符合設(shè)計規(guī)范。
通過計算，采用自控溫電伴熱雖然一次性投資較高，但運行費用卻有較大降低．經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。而且．從國內(nèi)目前已經(jīng)采用電伴熱系統(tǒng)的火電廠的運行情況看，電伴熱已經(jīng)達(dá)到了預(yù)期效果?？梢灶A(yù)見在電力行業(yè)的保溫應(yīng)用中。電伴熱取代蒸汽伴熱將成為必然的趨勢。
母線加絕緣層、金屬屏蔽網(wǎng)、防腐外套構(gòu)成。其中由塑料加導(dǎo)電碳粒經(jīng)特殊加工而成的導(dǎo)電塑料是發(fā)熱核心。當(dāng)伴熱線周嗣溫度較低時，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子收縮，碳粒連接形成電路使電流通過，伴熱線便開始發(fā)熱；而溫度較高時，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分于膨脹，碳粒逐漸分開，導(dǎo)致電路中斷，電阻上升，伴熱線自動減少功率輸出。
發(fā)熱量便降低。當(dāng)周嗣溫度變冷時．塑料又恢復(fù)到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應(yīng)連接起來形成電路，伴熱線發(fā)熱功率義自動上升。由于整個溫度控制過程是由材料本身自動調(diào)節(jié)完成的。其控制溫度不會過高也不會過低。因此電伴熱所具有的良好特件是其他伴熱系統(tǒng)所無法比擬的。
自控溫電伴熱帶系統(tǒng)應(yīng)用于工業(yè)管道保溫和防凍過程。針對發(fā)電廠伴熱的特殊技術(shù)要求，自控溫電伴熱帶系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確、方便地起到保溫．防凍的作用．為電廠冬季的良好運行提供有力保障。由于電伴熱相對于傳統(tǒng)的蒸汽伴熱具有明顯的優(yōu)勢。 | | | 來源：安邦控制系統(tǒng)有限公司 時間：2013-04-30 18:48:26 |  |
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