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管道電伴熱保溫及伴熱帶型號(hào) |
| 電伴熱系統(tǒng)的種類(lèi)及應(yīng)用 所謂電伴熱是用電熱來(lái)補(bǔ)償被伴熱體(容器,管道等)在工藝生產(chǎn)過(guò)程程中的熱量損失,以維持最合適的介質(zhì)工藝溫度,其溫度的高低以介質(zhì)流動(dòng)阻力最小,生產(chǎn)效率最高,耗電最少和綜合費(fèi)用最低為目的,以最佳熱量分布及低功耗為原則,發(fā)熱形式是延長(zhǎng)度方向或面積均勻放熱,溫度梯度小,溫度穩(wěn)定,適合長(zhǎng)期使用。 電伴熱系統(tǒng)可以劃分為“工業(yè)用電伴熱系統(tǒng)”和“民用電伴熱系統(tǒng)”兩大類(lèi),工業(yè)用電伴熱主要包括自限溫(自調(diào)控)電伴熱帶、恒功率串聯(lián)及并聯(lián)電伴熱帶、礦物絕緣電伴熱電纜。 安裝步驟綜述 1.1 準(zhǔn)則、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定 1.1.1 應(yīng)按照以下最新發(fā)表的如下標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則安裝: 1) 國(guó)家電氣標(biāo)準(zhǔn) 2) 國(guó)家電氣安全標(biāo)準(zhǔn) 3) 國(guó)家或當(dāng)?shù)仉姎鈽?biāo)準(zhǔn)或規(guī)定 4) IEEE 標(biāo)準(zhǔn)#515 1.2 當(dāng)收到電伴熱電纜時(shí) 1.2.1 檢查收到的電纜型號(hào)和功率輸出是否正確。所有電纜外套都標(biāo)有部件號(hào)、電壓等級(jí)和功率 輸出。 1.2.2 視察貨物在運(yùn)輸中是否有破損。 1.2.3 在安裝前對(duì)每卷電纜進(jìn)行絕緣抗阻測(cè)試。(參見(jiàn)測(cè)試步驟) 絕緣抗阻測(cè)試: 用一個(gè)2500伏直流電搖表,在電纜導(dǎo)體和外金屬套之間測(cè)量。應(yīng)測(cè) 到最小20MEGOHMS的數(shù)值。 警告: 當(dāng)電伴熱在卷上或在裝運(yùn)箱中時(shí),不要通電。 1.2.4 電伴熱電纜和附件應(yīng)儲(chǔ)藏在干凈和干燥的環(huán)境中。 1.3 在安裝電纜前 1.3.1 確認(rèn)所有要求伴熱的管和設(shè)備均已安裝完畢,并通過(guò)測(cè)試可以使 用。 1.3.2 設(shè)備表面應(yīng)合理清潔。任何松動(dòng)的殼、油或塵土均應(yīng)清掃干凈。 1.3.3 在電伴熱安裝前,管上的任何涂層均已完全干燥。 1.3.4 對(duì)每卷電纜確定可能的電伴熱回路。 1.3.5 從可能長(zhǎng)的伴熱回路開(kāi)始。 1.4 安裝電伴熱電纜 1.4.1 在電伴熱電路的送電點(diǎn)開(kāi)始安裝。 1.4.2 在管上敷設(shè)電纜。確認(rèn)在閥、泵、等處的電纜安裝正確。細(xì)節(jié)請(qǐng)參見(jiàn)設(shè)計(jì)立管圖和中間設(shè)備安裝細(xì) 節(jié)說(shuō)明。 1.4.3 在每個(gè)電伴熱終端,剪斷電纜,安裝終端接頭。參見(jiàn)終端盒的安裝指導(dǎo)說(shuō)明。 1.4.4 用纖維膠帶,從后向電源接點(diǎn)處做永久性安裝。每隔300毫米綁扎一次。在閥門(mén)、泵、過(guò)濾器等部 位做可以使設(shè)備移動(dòng)的安裝。 1.4.5 完成中間拼接(如有)。參見(jiàn)中間盒的安裝指示。 1.4.6 所有電纜外套都標(biāo)有適合于確定電路長(zhǎng)度的標(biāo)記。在安裝測(cè)試報(bào)告上記錄伴熱電纜長(zhǎng)度(參見(jiàn)測(cè)試 步驟)。 1.4.7 安裝電源連接組件。參見(jiàn)電源接線盒安裝指示。 1.4.8 用纖維膠帶固定溫度傳感器(如有)。在單回路伴熱帶90度角或多回路相等距離中間安裝傳感器 。2.0 測(cè)試步驟 2.1 測(cè)試要求 2.1.1 所有電纜和相關(guān)組件均應(yīng)按下列要求進(jìn)行測(cè)試。下面的“檢查單”應(yīng)填寫(xiě)。 a) 最初檢查和絕緣抗阻測(cè)試報(bào)告。表格ITR-1001-01。 b) 安裝測(cè)試報(bào)告,表格ITR-1001-02 2.2 測(cè)試工具 2.2.1 要求有如下工具: a) 搖表, 2500VDC b) 電壓表 c) 便攜電流表r 2.3 預(yù)先警示 2.3.1 在進(jìn)行測(cè)試前確認(rèn)所有的電路連接和接地都已正確完成。 在測(cè)試后,確認(rèn)所有接線盒、控制器等正確關(guān)閉,潮氣不能滲入。 2.4 測(cè)試 2.4.1 對(duì)安邦SX電纜應(yīng)做如下測(cè)試。 a) 檢查是否收到正確的電纜型號(hào)。所有的電纜都標(biāo)有部件號(hào)、電壓等級(jí)、功率輸出等。在現(xiàn)場(chǎng)收 到貨物后最初的絕緣抗阻測(cè)試在每卷上進(jìn)行。執(zhí)行測(cè)試的人員應(yīng)完成最初的檢查和絕緣抗阻測(cè)試 報(bào)告,表格ITR-1001-01。任何不符應(yīng)立即報(bào)告。 絕緣抗阻測(cè)試: 用一個(gè)2500伏直流電搖表,在電纜導(dǎo)體和外金屬套之間測(cè)量。應(yīng)測(cè)到最 小20MEGOHMS的數(shù)值。 b) 在加熱電纜安裝后,保溫層安裝前,重復(fù)絕緣抗阻測(cè)試。執(zhí)行測(cè)試的人員應(yīng)完成安裝測(cè)試報(bào)告 ,表格ITR-1001-02 (第1步). 有任何不符應(yīng)立即報(bào)告。 c) 加熱電纜安裝長(zhǎng)度應(yīng)記錄在安裝測(cè)試報(bào)告,表格ITR-1001-02 (第3步)上. d) 安裝完成后(保溫層已安裝完畢), 作為預(yù)運(yùn)行檢查的一部分,重復(fù)絕緣抗住測(cè)試。執(zhí)行測(cè)試的 人員應(yīng)完成安裝測(cè)試報(bào)告,表格ITR-1001-02 (第2步). 確認(rèn)告示標(biāo)簽已每隔3米安裝在氣候防護(hù)層外。 3.0 運(yùn)行步驟 3.1 系統(tǒng)操作 3.1.1 在系統(tǒng)投入使用前,確認(rèn)對(duì)每一個(gè)伴熱回路已進(jìn)行測(cè)試,報(bào)告已完成。這將保證系統(tǒng) 是在制造商的建議下安裝。 3.1.2 操作電伴熱系統(tǒng)包括如下步驟 a) 在通電前,確認(rèn)所有的接線盒、溫控器、電纜密封是正確安全的。 b) 將溫控器(如有)設(shè)置到預(yù)定的位置。參見(jiàn)溫控器安裝指導(dǎo)手冊(cè)。溫控器溫度設(shè)置點(diǎn)應(yīng) 在立管圖和/或電伴熱線路圖上找到。 c) 接下來(lái),給伴熱回路電壓。對(duì)電壓和電流應(yīng)做記錄。將記錄與制造商的產(chǎn)說(shuō)明進(jìn)行比較 。執(zhí)行測(cè)試的人員應(yīng)完成安裝測(cè)試報(bào)告,表格ITR-1001-02 (第3步). 任何不符應(yīng)立即報(bào)告。 3.1.3 確認(rèn)所有的接線盒和/或控制器正確關(guān)閉,潮氣不能滲入。 3.1.4 檢查報(bào)告完成后應(yīng)由經(jīng)辦簽字作為提交給客戶的永久記錄。 3.1.5 在此,系統(tǒng)已進(jìn)入正常操作狀態(tài)。請(qǐng)?jiān)賲⒁?jiàn)所提供的設(shè)計(jì)圖紙/資料的額外細(xì)節(jié)。 4.0 維護(hù)步驟 4.1 電伴熱系統(tǒng)一旦安裝,合格人員的定期檢查是維護(hù)必不可少的部分。支持性文件應(yīng)提供 通常信息和系統(tǒng)中特定回路的操作歷史記錄。 4.2 操作測(cè)試結(jié)果在5.3中有描述,形成了測(cè)試”基點(diǎn)”或通常范圍。接下來(lái)將做階段性測(cè)量并對(duì) 比測(cè)試基點(diǎn)以幫助發(fā)現(xiàn)潛在的故障。 4.3 建議執(zhí)行定期的視察。視察包括保溫層破損、電伴熱連接松動(dòng)、腐蝕等。應(yīng)檢查溫控器 是否正確設(shè)置。 4.4 如果電伴熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障,參見(jiàn)電伴熱故障排除。如果故障繼續(xù)存在,請(qǐng)與安邦公司當(dāng)?shù)毓净虼砺?lián)系。
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