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MlC礦物絕緣加熱電纜是電伴熱帶的一種。
傳統(tǒng)伴熱多采用蒸汽、熱水加熱，電伴熱是用電熱來補(bǔ)充被加熱體在工藝流程中所散失的熱量。與傳統(tǒng)的蒸汽熱水伴熱相比較，電伴熱有很多優(yōu)點(diǎn)：散熱面?。赫羝崴訜嵋黾影闊嵴羝芑驘崴?，會(huì)增大保溫層的散熱面積，而電伴熱裝置簡單，產(chǎn)品外形尺寸小，散熱面小，熱量散失少。
加熱無泄露：不像蒸汽、熱水加熱會(huì)產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”污染環(huán)境現(xiàn)象。
節(jié)省鋼材：蒸汽、熱水伴熱通常采用二趟加熱管路，而電伴熱則不需要。
不需要水：在水資源緊缺或供水質(zhì)量低劣的地區(qū)更能顯示其優(yōu)點(diǎn)。
補(bǔ)償熱量小：電伴熱放熱均勻，僅須補(bǔ)充由保溫層散失的熱量，蒸汽、熱水伴熱沿途有傳熱損失及泄露，為保證遠(yuǎn)點(diǎn)溫度，在近點(diǎn)必須過熱補(bǔ)償。
耗能小：鍋爐耗能很大，熱效率低，僅10％一12％，且水處理、排煙和水泵的電耗又幾乎占到電伴熱能耗的20％—50％。采用蒸汽或熱水伴熱需要補(bǔ)充水量的費(fèi)用、水質(zhì)處理費(fèi)用、三班專職司爐工工資等。
工作量小：傳統(tǒng)伴熱每經(jīng)過1～2年，需有專職檢修工陸續(xù)更換墊片、清洗過濾器、甚至更換閥門、管路，其日常維護(hù)費(fèi)用隨時(shí)間的延長會(huì)越來越大；而電伴熱系統(tǒng)僅由兼職電工定管道、復(fù)雜管道和容器等。
而且，電伴熱的費(fèi)用小。以一條補(bǔ)充熱量為25W／m長500m的管路為例，電伴熱與傳統(tǒng)伴熱費(fèi)用對(duì)比見表：