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·     1 設(shè)計(jì)需要確定的工藝參數(shù)

·     1) 管道要求的維持溫度Tv(℃)，取10℃；

·     2) 多年極端最低氣溫為，-25℃；

·     3) 管道的外徑D(mm)；

·     4) 管道保溫的材料品種及厚度(mm)；巖棉 δ=50mm

·     5) 管道是在室外(還是室內(nèi))

·     6)環(huán)境是否防爆:非防爆

·     7)有無(wú)蒸汽掃線或伴熱(或介質(zhì)的最高運(yùn)行溫度)

·     2 系統(tǒng)散熱計(jì)算：

·     例：以DN108管線為例

·     第一步：算出管道實(shí)際散熱量QT，

·      QT=1.3×2π×（Tv-Td）/[1/λ·Ln（Do/Di）+2/(Do×α)]

·     QT——單位長(zhǎng)度管道的熱損失W/m

·     Tv——管道的維持溫度℃

·     Td——最低環(huán)境溫度℃

·     λ——保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·℃）

·     Do——保溫層外徑（Do= Di+2δ）mm

·     Di——保溫層內(nèi)徑mm

·     δ——保溫層厚度mm

·     α--保溫層外表面向大氣的放熱系數(shù)(W/㎡℃)與風(fēng)速ω(m/s)有關(guān)

·     α=1.163(6+3ω1/2) W/( ㎡℃ )

·     通過(guò)計(jì)算得：DN108管徑的管道實(shí)際散熱量QT=50.5W/m

·     第二步：電熱帶纏繞系數(shù)

·     選用型HBL3-J3-30電熱帶。管道在10℃時(shí)散熱量為50.5W/m，由于電熱帶敷設(shè)在管道外壁對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)傳熱，因此其傳熱效率較低。大約為70~85%，伴熱帶在維持溫度下的輸出功率在計(jì)算熱損失基礎(chǔ)上考慮20~40%的安全裕量，所以選用額定功率為30W/m的恒功率電熱帶，則每米DN108的管道需要敷設(shè)2米HBL3-J3-30型電熱帶。

·     第三步：電熱帶安裝系數(shù)

·     1) 閥門所需熱線長(zhǎng)度等于閥門系數(shù)乘以每米管道需要的熱線長(zhǎng)度

·     2）每個(gè)法蘭需要的熱線長(zhǎng)度等于法蘭直徑的兩倍乘以每米管道所需電熱帶數(shù)量

·     3）管道其他散量大的管件處，需增加電熱帶敷設(shè)數(shù)量保證該處不凍。

·     4）每個(gè)電熱帶配件需要預(yù)留不少于1米作為余量，以便于接線及日后檢修用

·     5）安裝過(guò)程中，電熱帶固定松緊度不同會(huì)造成電熱帶實(shí)際安裝數(shù)量有一定誤差。

·     綜合上述五點(diǎn)：取安裝系數(shù)為1.20~1.50，則電熱帶的安裝數(shù)量為設(shè)計(jì)數(shù)量×安裝系數(shù)

·     第四步：電熱帶數(shù)量統(tǒng)計(jì)

·     根據(jù)管道數(shù)量統(tǒng)計(jì)，確定電熱帶的最終數(shù)量，把所有管道電熱帶數(shù)量的統(tǒng)計(jì)成總量

·     第五步：確定配電回路及配件數(shù)量

·     根據(jù)圖紙，確定配電箱回路及配件的數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的布置情況確定配電箱的位置等等，配電箱的選定要充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)的配電容量和電熱帶數(shù)量,以及電熱帶的最大使用長(zhǎng)度。在回路的確定時(shí)，不僅要考慮現(xiàn)場(chǎng)的布置情況，更要考慮到電熱帶的最大使用長(zhǎng)度，以及電源接線盒的額定電流和溫控器的額定電流。

(1) 電源接線盒數(shù)量的確定

電源接線盒數(shù)量根據(jù)回路的數(shù)量確定，一般情況下，電伴熱設(shè)計(jì)需要多少個(gè)回路就應(yīng)該需要多少電源接線盒(ZDJH)，比如說(shuō)，某電伴熱工程一共設(shè)計(jì)了40個(gè)回路，也就需要40個(gè)電源接線盒，如果考慮到備用，應(yīng)該加上10%的余量，也就是說(shuō)一共設(shè)計(jì)45個(gè)電源接線盒。

(2) 中間接線盒數(shù)量的確定

中間接線盒數(shù)量的確定，一般情況下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同條件來(lái)確定中間接線盒的數(shù)量，比如說(shuō)管道三通的數(shù)量來(lái)確定T型接線盒(ZJH-3)的數(shù)量，而直型接線盒（ZJH-2)，一般取電源接線盒數(shù)量的20%，以現(xiàn)場(chǎng)使用為準(zhǔn)。

(3) 現(xiàn)場(chǎng)溫控器的確定

現(xiàn)場(chǎng)溫控器根據(jù)回路的數(shù)量確定，一般情況下，電伴熱設(shè)計(jì)需要多少個(gè)回路就應(yīng)該需要多少現(xiàn)場(chǎng)溫控器(BJW51)，這個(gè)也根據(jù)工程設(shè)計(jì)需求有關(guān)，有的工程要求必須加現(xiàn)場(chǎng)溫控器，有的工程需要設(shè)計(jì)為數(shù)顯溫控器，所以在客戶的不同要求下，應(yīng)該進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)方案。比如說(shuō)，某電伴熱工程一共設(shè)計(jì)了40個(gè)回路，且必須加現(xiàn)場(chǎng)溫控器，所以需要40個(gè)現(xiàn)場(chǎng)溫控器(BJW51) ，如果考慮到備用，應(yīng)該加上10%的余量，也就是說(shuō)一共設(shè)計(jì)45個(gè)現(xiàn)場(chǎng)溫控器(BJW51)

(4) 固定壓敏膠帶的確定

固定壓敏膠帶（20mm*20m）的確定，一般情況下，主要取決于工程管道或罐體直徑的大小以及數(shù)量，比如說(shuō)有管道DN100數(shù)量100米，大概需要用壓敏膠帶為：

L=d*3.14*K1*K2*K3*L1=0.1*3.14*1.5*1.4*3*100=198米

d為直徑，K1為安全余量取1.5，K2為工程余量取1.2~1.5，K3為一米管道大約纏繞三圈壓敏膠帶（即每隔30~50cm固定一下）一般取3或4，L1為實(shí)際管道或罐體的長(zhǎng)度（高度）

(5) 鋁箔膠帶的確定

鋁箔膠帶（50mm*20m）數(shù)量的確定，根據(jù)電熱帶的數(shù)量來(lái)確定鋁箔膠帶的熟練，比如說(shuō)某工程電熱帶的數(shù)量設(shè)計(jì)了1000米，則鋁箔膠帶的數(shù)量為L(zhǎng)=L1*K1=1000*1.3=1300米，L1電熱帶的數(shù)量，K1為工程系數(shù)（一般取1.2~1.5）

(6) 尾端接線盒數(shù)量的確定

尾端接線盒（ZJH）數(shù)量一般根據(jù)電源接線盒和三通接線盒的數(shù)量來(lái)確定，一般數(shù)量N=n1+n2,n1為電源接線盒的數(shù)量，n2為三通接線盒的數(shù)量。

(7) 不銹鋼卡帶和卡口螺絲

不銹鋼卡帶數(shù)量的確定，主要是根據(jù)電源接線盒和溫控器的數(shù)量，每個(gè)電源接線盒和溫控器用兩套不銹鋼卡帶和卡口螺絲，每套不銹鋼卡帶的長(zhǎng)度取決于管道的直徑，比如把電源接線盒固定在DN100的管道上，則該電源接線盒所需不銹鋼卡帶的數(shù)量為：

L=d*3.14*k1*2=0.1*3.14*1.5*2=0.942m,

d為管道的直徑，k1為安全系數(shù)取1.5，2為每個(gè)電源接線盒上兩套。

(8) 警示標(biāo)簽和硅膠（或防爆膠泥）

警示標(biāo)簽（110*180）每30米電熱帶用一個(gè)，尾端和電源接線盒處各放一個(gè)，硅膠（TM441)的數(shù)量為尾端接線盒數(shù)量1/3，防爆膠泥(1kg/袋）的數(shù)量為，每5個(gè)電源接線盒或防爆溫控器用1公斤防爆膠泥。

《管道保溫恒功率電伴熱的設(shè)計(jì)》