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序號(hào) |
故障跡象 |
可 能 成 因 |
校 正 方 法 |
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A |
線路斷路
器跳閘 |
1.斷路器選型太?。?/DIV>
2.線路需電量超過短路器容量；
3.斷路器在低于設(shè)計(jì)起動(dòng)溫度起動(dòng)；
4.斷路器故障；
6.電熱帶首尾端導(dǎo)電體與管線或屏蔽層短路；
7.接線盒或其他配件有斷路；
8.電熱帶受到機(jī)械損壞； |
1、2、3）重新計(jì)算核對(duì)線路所需電量，再選配
合用的斷路器（供電電纜載流量也應(yīng)選配）；
4.對(duì)斷路器進(jìn)行檢修或更換；
5.重新正確裝配尾端；
6、7、8）確定故障所在，進(jìn)行重裝或更換并用
搖表測(cè)試，判明斷路方法如下:
①視察所有接線配件安裝完整無(wú)缺及防水密封是
否損壞；
②管道配件是否維修過并對(duì)電熱帶造成損壞；
③保溫層是否有損壞或壓傷的地方，如還找不出
故障就需將線路每一段電熱帶隔離，再分別用搖
表測(cè)試故障所在。 |
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B |
系統(tǒng)發(fā)熱
量趨零或
偏低 |
1.供電電壓趨零或偏低；
2.接線盒內(nèi)電熱帶沒有被連接上或沒有擰緊；
3.溫控器錯(cuò)誤調(diào)在正常關(guān)閉狀態(tài)；
4.管道處于高溫狀態(tài)；
5.電熱帶暴露于過高溫度環(huán)境下而損壞； |
1.對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行檢修；
2.檢修配件和電熱帶，擰緊各連接點(diǎn)，重新計(jì)算
線路應(yīng)有發(fā)熱量；
3.重新調(diào)校溫控器；
4.檢查電熱帶是否損壞，管道溫度是否與設(shè)計(jì)溫
度相符；
5.測(cè)量管道溫度，調(diào)整伴熱方案，更換電熱帶； |
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C |
系統(tǒng)發(fā)熱
量正常但
管道溫度
低于設(shè)計(jì)
數(shù)值 |
1.保溫層受了潮濕；
2.電熱帶數(shù)量過少或選型不當(dāng)；
3.溫控器調(diào)教不正確；
4.在進(jìn)行熱損失計(jì)算時(shí)所用的參數(shù)有前后不
一致； |
1.將受潮的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；
1. 用二通補(bǔ)上所缺電熱帶，但總線路長(zhǎng)度不可
超越極限；
3.重新調(diào)校溫度控制器；
4.重新核對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)并做必要的調(diào)整； |
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D |
電熱帶冷
熱不勻或
不熱 |
1.未做保溫層或保溫層厚薄不均；
2.保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層浸水，
使電熱帶部分段長(zhǎng)時(shí)間在低溫或潮濕狀態(tài)下以
較大功率輸出，造成衰減率不均或過速衰減；
3.超過使用期限，此種情況一般是逐漸減弱； |
1、2）嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明要求進(jìn)行安裝，沿保溫
層全線應(yīng)做好防水層，使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作；
3. 查看制造日期、使用期限和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)； |
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E |
低溫送電
跳閘、使
用中途斷
路器跳閘 |
1.超長(zhǎng)度使用，引起跳閘，最大使用長(zhǎng)度受
功率規(guī)格、最低環(huán)境溫度、電壓等因素制約；
2.調(diào)試時(shí)正常，使用中途出現(xiàn)短路，一般有下
列原因：
a.接線首尾端絕緣層收縮，露出導(dǎo)電部分并受潮
b.使用吸水性絕緣膠布
c.安裝時(shí)意外損傷，絕緣層存在隱患
3.漏電保護(hù)和過流保護(hù)選型不當(dāng)；
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1.查看產(chǎn)品說明書或安裝指導(dǎo)書進(jìn)行安裝；
2.對(duì)應(yīng)事故原因，參照規(guī)范進(jìn)行修正；
3.參照產(chǎn)品說明書，選擇合適的漏電和過流保護(hù)
器，電熱帶應(yīng)選用屏蔽型或屏蔽加強(qiáng)型。 |
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