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電廠儀表管蒸汽伴熱與電伴熱方案比較

概述
伴熱作為一種有效的管道保溫及防凍方案在火電廠中一直被廣泛應(yīng)用。其工作原理是通過伴熱媒體散發(fā)一定的熱量,通過直接或間接的熱交換補(bǔ)充被伴熱管道的熱損失,以達(dá)到升溫、保溫或防凍的正常工作要求。過去很長一段時間內(nèi),在絕大多數(shù)火電廠中,蒸汽伴熱始終是一種主要的保溫方式。其工作原理是通過蒸汽伴熱管道散熱以補(bǔ)充被保溫管道的熱損失。由于蒸汽的散熱量不易控制,其保溫效率始終處于一個較低的水平。而且,由于電廠中需要伴熱的管道一般以儀表管線、工藝管線及化學(xué)管線為主,這些管線比較復(fù)雜,鋪設(shè)蒸汽伴熱管道十分不便。另外,在冬季運(yùn)行時,蒸汽伴熱管道經(jīng)常會出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,每年冬季電廠維修部門都不得不在管線保溫上花費(fèi)大量的人力、物力來確保電廠的冬季運(yùn)行安全。
20世紀(jì)70年代,美國能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設(shè)想。70年代末80年代初,包括能源業(yè)在內(nèi)的很多部門已廣泛推廣了電伴熱技術(shù),以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。電伴熱技術(shù)至今,已由傳統(tǒng)的恒功率伴熱發(fā)展到以導(dǎo)電塑料為核心的自控溫電伴熱。
1、自控溫電伴熱原理及應(yīng)用
自控溫電伴熱方案主要通過自控溫電伴熱線完成。自控溫電伴熱線由導(dǎo)電塑料和2根平行母線加絕緣層、金屬屏蔽網(wǎng)、防腐外套構(gòu)成。其中由塑料加導(dǎo)電碳粒經(jīng)特殊加工而成的導(dǎo)電塑料是發(fā)熱核心。當(dāng)伴熱線周圍溫度較低時,導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子收縮,碳粒連接形成電路使電流通過,伴熱線便開始發(fā)熱;而溫度較高時,導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子膨脹,碳粒逐漸分開,導(dǎo)致電路中斷,電阻上升,伴熱線自動減少功率輸出,發(fā)熱量便降低。當(dāng)周圍溫度變冷時,塑料又恢復(fù)到微分子收縮狀態(tài),碳粒相應(yīng)連接起來形成電路,伴熱線發(fā)熱功率又自動上升。由于整個溫度控制過程是由材料本身自動調(diào)節(jié)完成的,其控制溫度不會過高也不會過低。因此電伴熱所具有的良好特性是其他伴熱系統(tǒng)所無法比擬的。自控溫電伴熱系統(tǒng)應(yīng)用于工業(yè)管道保溫和防凍過程,針對發(fā)電廠伴熱的特殊技術(shù)要求,自控溫電伴熱系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確、方便地起到保溫、防凍的作用,為電廠冬季的良好運(yùn)行提供有力保障。由于電伴熱相對于傳統(tǒng)的蒸汽伴熱具有明顯的優(yōu)勢,因而在美國及歐洲得到了廣泛應(yīng)用,,在發(fā)達(dá)國家的電廠中已經(jīng)很難找到蒸汽伴熱管道了。電伴熱方案最早進(jìn)入電力市場是在1986年,在一些世行或亞行貸款的發(fā)電廠如山東石橫電廠已較早地采用了的自控溫伴熱技術(shù)。目前,一些較為化的發(fā)電廠如河北三河電廠、大連華能電廠、以及正在建設(shè)中的山西陽城電廠、天津盤山電廠、山東菏澤、聊城電廠等都已采用了自控溫電伴熱系統(tǒng)。
2、蒸汽伴熱與電伴熱方案的比較
電伴熱技術(shù)在火電廠的保溫防凍應(yīng)用中。具有發(fā)熱效率高、安裝簡便、質(zhì)量可靠及使用壽命長(通常為20a)等優(yōu)勢。但采用自控溫電伴熱技術(shù)的一次性投資較蒸汽伴熱方案高,這是目前我國電廠尚未普遍采用電伴熱技術(shù)的主要障礙之一。本文著重從經(jīng)濟(jì)效益和效益2方面以火電廠1000m長儀表管線防凍伴熱(維持溫度為5-10攝氏度)采用蒸汽伴熱和電伴熱方案為例進(jìn)行比較。
2.1投資比較
2.1.1蒸汽伴熱方案
(1)伴熱管道:按工藝要求選用1根DN20伴熱鋼管,管線全長1000m總重量2.27t(DN20,2.27KG/m),單價為5000元/t,則材料費(fèi)為5000×2.27=11350元;安裝費(fèi)用(包括安裝材料和人工工資)為7850元。
(2)供汽管道:選用DN100供氣管道,全長1000M.則材料費(fèi)用為102180元,安裝費(fèi)用(包括安裝材料和人工工資)為40423元。
(3)供汽管道保溫:選用50mm厚巖棉,外保護(hù)層為鍍鋅鐵皮,全長1000m.經(jīng)估算,材料費(fèi)用為20250元,安裝費(fèi)用為44200元。
(4)供水和疏水系統(tǒng):包括蒸汽供汽閥門、伴熱管給汽閥、疏水器切斷閥、疏水器及疏水器檢查閥等費(fèi)用為2550元。
2.1.2電伴熱方案
(1)電伴熱線:自控溫電伴熱線,電壓220V,伴熱溫度為5攝氏度,價格為人民幣133元/m.全長1000米,則材料費(fèi)用為1000×133=133000元;安裝費(fèi)用(主要是人工工資),按每m3元,為1000×3=3000元
(2)供電配電系統(tǒng):包括配電室、輸電線路等材料費(fèi)用為157000元。安裝費(fèi)用為6810元
2.2運(yùn)行費(fèi)用比較
2.2.1蒸汽伴熱方案
(1)管道伴熱耗汽費(fèi)用:儀表管道伴熱耗熱量及供汽管道自耗汽量為0.30t/h,每噸蒸汽按50元,運(yùn)行日為100天,全年耗汽費(fèi)用為0.3×100×24×50=36000元
(2)伴熱管道維護(hù)費(fèi)用包括巡線檢查、檢修更新及各項維護(hù)費(fèi)用,每年大約為42000元
2.2.2電伴熱方案
(1)耗電量
最廣泛的自控電伴熱帶每米用電量為33W.管道全長為1000m,每小時用電量為1000×33/1000=33kW.h.當(dāng)管道溫度達(dá)到維持溫度上限時,電伴熱的發(fā)熱量將逐漸減少,輸出功率亦隨之下降,從而電伴熱的耗電量一般為額定功率的60%;廠用電價按0.20元/kW.h計,運(yùn)行日為100天(2400小時),則每年正常耗電費(fèi)用為:(33×2400)×0.20×60%=9504元
(2)維修費(fèi)用
自控溫電伴熱,幾乎不需要維修,按規(guī)定每年只需要搖表測絕緣即可,這里按10000元/年估算。
2.3效益
由表1和表2可知,蒸汽伴熱方案投資是電伴熱方案的80%,但運(yùn)行費(fèi)用是電伴熱的4倍。兩方案的產(chǎn)出效果相同,都可達(dá)到儀表管線的保溫防凍要求,因此可以通過對兩方案年費(fèi)用的比較進(jìn)行分析(取蒸汽伴熱的經(jīng)濟(jì)壽命為10a,電伴熱的經(jīng)濟(jì)壽命為12a),根據(jù)計算:
蒸汽伴熱方案的年費(fèi)用為:
年折舊費(fèi)用+年運(yùn)行費(fèi)用=228803/10+78000=100880.3元
電伴熱方案的年費(fèi)用為:
年折舊費(fèi)用+年運(yùn)行費(fèi)用=299810/12+19504=44488.2元
由年費(fèi)用最小判斷準(zhǔn)則可知,電伴熱方案的年費(fèi)用大約是蒸汽伴熱方案年費(fèi)用的2/5,明顯優(yōu)于蒸汽伴熱方案。
還可從動態(tài)追加投資回收期角度進(jìn)行比較。電伴熱方案一次性投資費(fèi)用較大,但其每年運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于蒸汽伴熱方案,用電伴熱方案的成本節(jié)約來回收多花的投資,所需期限即為追加投資回收期。根據(jù)相關(guān)公式計算,1.4年即可收回兩方案投資的差額部分。
2.4效益分析
自控溫電伴熱因本身根據(jù)感應(yīng)管壁(介質(zhì))的溫度而自調(diào)發(fā)熱量,是一種節(jié)能措施。蒸汽伴熱只能利用一部分熱能,大量熱能由高品位變?yōu)榈推肺唬瑹o法利用,白白損耗掉了,經(jīng)國外的專業(yè)伴熱產(chǎn)品公司測算,電伴熱與蒸汽伴熱的耗能之比為1:5.8.另外,由于自控電伴熱可以有效地杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,還可改善生產(chǎn)環(huán)境。
3.結(jié)論
由以上技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析可知,采用自控溫電伴熱雖然一次性投資較高,但運(yùn)行費(fèi)用卻有較大降低,經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。而且,從國內(nèi)已經(jīng)采用電伴熱系統(tǒng)的火電廠的運(yùn)行情況看,電伴熱已經(jīng)達(dá)到了預(yù)期效果??梢灶A(yù)見在電力行業(yè)的保溫應(yīng)用中,電伴熱取代蒸汽伴熱將成為必然的趨勢。目前的市場中的電伴熱產(chǎn)品主要可分為國產(chǎn)及進(jìn)口2種。國產(chǎn)電伴熱線具有相對的價格優(yōu)勢,一次性投入相對較低,其不足之處為相當(dāng)一部分國產(chǎn)的電伴熱線仍采用落后的恒功率伴熱技術(shù),在使用過程中會浪費(fèi)大量能源;另外,其工作效率、安全性及使用壽命(某些產(chǎn)品壽命僅為1-2a)尚需改進(jìn)。進(jìn)口自控溫電伴熱線具有快速啟動、溫度均勻、安裝簡便及使用壽命長等技術(shù)優(yōu)勢。
 
來源:轉(zhuǎn)載      時間:2011-11-14 13:46:03
 
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